| 数控技术应用专业教学信息化建设案例 一、专业信息化建设背景 1.教育信息化建设，实现数字化过程与生产过程对接 信息化建设是示范校建设的需要，也是改革教学模式的需要，通过数字化仿真、虚拟现实等信息化方式，在教学中普遍应用现代信息技术，多渠道系统优化教学过程，是实现教育现代化的重要步骤。信息化建设能让我们将工厂里的先进的数字化、无纸化技术引入到教学中来，按照工厂实际设置工作岗位和角色，通过计算机虚拟仿真技术在软件平台中建立企业的岗位设置，以项目教学为驱动，通过基于工作过程的导向教学模式，实现理论实践一体化教学，简化教学过程，实现数字化过程和生产过程对接。 2.解决教学中的实际困难的需要 学数控难，中职生学数控更难。通过现代化的教材呈现方式，就能更好的吸引学生，信息化教学具有简便、直观、科学的特点。例如，在配备投影仪等现代化教学设备后, 它可直接用于课堂教学，能结合多种媒体的特点,会使教学内容更直观、清晰、更生动形象、信息量更大, 且易于让学生理解。这样就能更加简化教学，缩短培养时间，提高教学效率。 3.教学过程和结果管理的信息化需要 现代化的学校需要现代化的管理，教育信息化为现代化管理提供了支持。当前学校大多停留在传统的管理模式上，信息化的建设能使教学管理更有效率，因此作为中学管理中最为核心的工作“教学过程和结果的管理”，即一种动态信息管理，显得尤为重要。 二、专业信息化建设内容 鉴于以上考虑，本专业从2012年初开始着手专业教学信息化建设，重点从信息化教学平台（硬件）、教学软件、信息化教学内容、数字化共享资源建设、理实一体化教学管理等若干方面加强建设。 （一）硬件与配套软件建设 ——硬件建设。建设一间面积约为88平方米的仿真室，配备电脑50台，其中学生机48台，教师机1台，服务器1台（联想品牌机）；配备多媒体系统1套；将仿真室中的所有电脑通过交换机组成一个局域网，在此基础上开展仿真教学。每名专业老师人手配备一台笔记本电脑，专业专门配置一部专业摄影机和照相机，供信息化教学使用。 ——配套软件建设。安装了正版CAXA数控车、CAXA电子图板、CAXA制造工程师等教学软件以及仿真教学平台。 ——配套培训。成功与北京数码大方举办了CAXA电子图版，CAXA数控车，CAXA制造工程师，数字化管理平台的操作培训，加强了教师的专业知识、素养、为后阶段PLM教学体验中心和建数字化管理平台等建设打下了基础 （二）开展仿真教学 ——电子教案编写。专业主任将本学期的教学内容按单元或章节做好分工，教师进行先进行周备课，将已经编写的通用电子教案和教学课件集体共享，其他教师结合学生实际水平加以修改或补充，形成适合不同专业课学习特点的专业电子教案库。 ——教学研讨。专业内每学期都会举办信息化教学资源应用研讨活动，举行多媒体教学观摩课、公开课和研究课，对信息化环境下的教学模式与教学策略的选择、教学设计、教学资源的集成与整合等方面进行研讨，在评优课等活动中提出明确要求，评选出优秀的电子课件。 ——学生自主化学习。教师将下载和使用过的电子教学资源上传到专业建设的资源库，进行统一分类，实现资源共享，学生登录数字化管理平台后，可以根据自己的需要，下载课件、案例，加工视频，实现自主化学习。 （三）数字化资源共享建设 本专业多位骨干教师参加了CAD/CAM软件应用课程的资源共享建设，教师主要以教学大纲的知识点、以企业职业岗位普遍应用的数控编程技术和零件加工技术为重点，打破传统教学的模式，整理知识点积件，设计新型的教学方法，制定了PPT电子教案，编写试题库，充分展示现代教学策略，涵盖于资源共享建设中，建设集教学设计、教学素材、虚拟实训及教学评价为一体的数控技术应用专业教学资源库。根据教学资源库，教师可以直接在网上选择所需要的内容进行教学，以生动化、立体化的效果呈现在学生面前，改变了传统数控教学中枯燥，学生难以理解的局面。通过网上题库，学生可以直接在电脑上完成练习，并提交给教师，极大的提高了数字化课堂学习效率。 （四）数字化工厂建设 本专业积极与北京数码大方科技有限公司合作，搭建了数字化管理平台，开展基于工作过程的仿真教学，实现“学中做、做中学”的教学模式；按照企业的流程分部门仿真企业的真实环境。 (1)数字化管理平台建设 该管理平台集成了教与学的各种构件与要素，可以集成现有的各种课程内容，如：机械制图CAD教学，数控技术或工艺与编程教学等；可以管理各种教职工资料及教学中使用的课件、题库或研究成果，不断积累公共资源，数字化资源管理平台安装在PLM仿真实验室中，包括日常教学中的CAD/ /CAM等单元软件，可以管理日常教学资源及电子化档案，主要用于理论教学，用于教学内容的管理，是教职工沟通平台。 我们已经实现了不同数控系统的自动编程，数控代码自动生成及加工仿真，集成CAXA制造工程师、CAXA数控车编程软件。实现数控代码从计算机到机床的自动传输过程，教师可以在PLM仿真室的监控视屏中监控，并采集车间现场加工资料。 (2)一体化现场教学示范区建设 建设了1个一体化现场教学示范区，配置1套电子白板系统，1台电脑及4条靠背椅，示范区面积约为40平米，配置在数控车间区域。通过电子白板访可以访问到互动体验中心的服务器，可以调出仿真室中完成的项目数据，将基于工作过程所做过的实例调出来进行实际加工，也可以采集机床内部的视频信息，在公共区域中集中讲解，使实践与与理论真正结合起来。 (3) “8S”管理 引入企业理念，按照企业现场管理5要素(人、机、料、法、环)等强化管理，完善实训基地管理机制和评估指标体系。推行“8S”管理，制定了“8S”管理标准，实施全面整理，实行了现场定置定位管理，时时刻刻保持了实训场所的清洁规范。 三、专业信息化建设取得的成效 1.促进了教学模式改革 摆脱了过去数控专业的纯理论教学，将理论和实际引入教学过程中，让学校和生产一线相通，打通了教室、贯通了教材、沟通了师生，资源为我所用、主题由我确定，学生能很好的进行自主学习，很好的将理论联系与实践。 2.教育教学质量提高 让学生在学习知识的同时，对现代制造企业有一个完整的认识，使本专业学生不但有扎实的理论、实践知识，同时有理论和实践全局观念，对今后就业及发展起到良好的促进作用，提升了我校数控专业的教学质量。我专业学生双证取得率百分之九十八，大量优秀企业来我专业要人，例如：东风本田，美的，TCL,大禹阀门。 3.课程体系建设 支持了专业课程体系建设，成为课程资源开发的强大平台，国家课程、地方课程的创造性使用和校本课程的原创性开发程度已经成为学校特色建设的核心内容，利用信息化环境，借助师生资源，我们很好的建设了数字化课程。 四、建设中存在的问题 1.硬件配备不足。三个机房配置不足，应该加大机房硬件水平的建设，教室投影仪数量不够。 2.利用率不高。数字化管理平台建设还不完备，利用率不高，需要后期加大培训和完善使用。 3. 共享应用范围不大。教育教学资源建设和应用未能适应课程改革和素质教育的新要求。由于共建共享的理念依然不强，资库源没有得到充分的利用，大部分教师自建的教学资源的通用性和共享性仍较低，造成很多教师的优秀教学资源未能得到更大范围的实际共享应用。 4.教师能力有待提高。教师的信息化应用能力要提高，很多教师依然不会应用现代化教学设备，专业还要继续加大培训力度。 5.加强沟通、协作。学校各部门，以及专业内资源整合力度不够，应该加强协作，同时也应与外校交流合作。 |
